Application d'un ventilateur à trois racines-lobées dans un système de transport pneumatique dans un moulin à farine
Une grande usine de transformation de farine de COFCO Corporation était confrontée à de multiples défis avec les convoyeurs à vis initialement utilisés dans son atelier de raffinage : usure importante des équipements, augmentation de la température des matériaux affectant la qualité du produit, risque élevé de contamination croisée et difficultés de nettoyage et de maintenance. Pour résoudre ces problèmes, l'usine a décidé d'introduire unsystème de transport pneumatique à pression positive-efficace et propre, avec les-performances élevéesSouffleur Roots à trois lobes SR-série Ncomme équipement électrique de base.
Scénario d'application et rôle principal
Dans le processus de raffinage du moulin à farine, le ventilateur Roots à trois lobes SR-N à trois-est principalement utilisé pourtransporter efficacement et hermétiquement la farinedepuis les points de déchargement (par exemple, sous les purificateurs et les tamis) jusqu'aux bacs de collecte désignés ou aux silos d'emballage. Sa fonction essentielle est de fournirair comprimé continu, stable et sans huile-comme source d'énergie, générant un flux d'air-à grande vitesse qui suspend la farine dans le pipeline et la transporte rapidement vers sa destination.
Solution et avantages
Puissance de transport stable et efficace
Les caractéristiques structurelles du ventilateur Roots à trois lobes SR-N lui permettent de fournir undébit constant et pression stable, surmontant efficacement la résistance dans le pipeline de transport. Cela garantit un transport ininterrompu et stable de la farine sur des distances de dizaines, voire de centaines de mètres, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du transport.
Assurer la qualité de la farine
Le processus de transport entièrement fermé empêche les contaminants externes de pénétrer, garantissant ainsi la pureté de la farine. De plus, le bon fonctionnement du ventilateur évite l'extrusion mécanique et les frottements intenses, contrôlant efficacement l'augmentation de la température du matériau et empêchant la détérioration de la farine due à la surchauffe, préservant ainsi son goût d'origine et ses composants nutritionnels.
Faible maintenance et coût élevé-Efficacité
Les rotors à trois lobes-conçus avec précision-minimisent l'usure et prolongent la durée de vie. Par rapport aux équipements de transport mécanique traditionnels, le ventilateur Roots nécessite un entretien minimal-seulement un remplacement périodique des filtres à air et des lubrifiants-réduisant considérablement les coûts de maintenance à long terme-et les temps d'arrêt.
Propreté et automatisation
L'ensemble du système empêche les fuites de poussière, améliorant ainsi l'environnement de l'atelier et respectant les normes de production en matière de sécurité alimentaire. Le système peut être facilement intégré aux systèmes de contrôle PLC, permettant un contrôle entièrement automatisé depuis l'alimentation jusqu'au stockage dans les bacs et réduisant les interventions manuelles.
Résultats de la candidature
Depuis l'adoption du système de transport pneumatique avec le ventilateur Roots à trois lobes comme noyau, le moulin à farine a réalisé :
A Augmentation de 25 % de l'efficacité de la productionavec une capacité de transport considérablement améliorée.
Qualité du produit stable, avec des pertes de matériaux et des problèmes de qualité dus au transport pratiquement éliminés.
Coûts opérationnels globaux réduitsen raison de la diminution de l’entretien des équipements et de la main-d’œuvre.
Un environnement d’atelier répondant aux normes élevées de propreté de l’industrie agroalimentaire.
Conclusion
Le souffleur SR-N à trois-lobes Roots, avec soncaractéristiques stables, efficaces et propres, est devenue la source d'énergie idéale pour les systèmes de transport pneumatique modernes dans les minoteries. Il répond non seulement aux défis inhérents aux méthodes de transport traditionnelles, mais joue également un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité des produits, en permettant une production automatisée et en réduisant la consommation d'énergie. Cette application illustre une mise à niveau technologique réussie dans l’industrie de transformation de la farine.
Les pompes à vide sèches permettent aux « FreshEnjoy Foods » d'obtenir une mise à niveau efficace et propre de l'emballage sous vide
Société de candidature :Une grande entreprise de transformation de viande
Scénario d'application :Processus de conditionnement sous vide pour produits carnés cuits et réfrigérés
Défis rencontrés :L'entreprise utilisait auparavant des pompes à vide lubrifiées à l'huile pour l'emballage sous vide de produits.
Rencontrer les problèmes suivants en production
Risque de contamination par l’huile :Une fuite potentielle de reflux de l'huile de la pompe à vide pourrait contaminer à la fois la ligne de conditionnement et les produits eux-mêmes, entraînant un rejet complet du lot et une sécurité alimentaire compromise.
Coûts de maintenance élevés :Le remplacement régulier de l'huile de la pompe à vide, des filtres à huile et l'élimination des huiles usées entraînent non seulement des coûts de matériaux élevés, mais également une augmentation des besoins en main-d'œuvre et des temps d'arrêt pour maintenance.
Difficultés de nettoyage :Pendant la production, la vapeur d'humidité et les particules de viande pénétraient facilement dans la pompe, provoquant une émulsification de l'huile et une dégradation des performances, nécessitant un entretien plus fréquent et perturbant la continuité de la production.
Solution
Après consultation technique, l'entreprise alimentaire a décidé de mettre à niveau sa ligne de conditionnement principale en introduisant deux produits à haute-puissancePompes à vide sèches à vis TAIKOpour remplacer les pompes à palettes rotatives lubrifiées à l'huile d'origine.
La pompe à vide sèche TAIKO, fonctionnant totalement sans lubrifiant dans sa chambre de travail, répond parfaitement aux exigences strictes de l'industrie agroalimentaire :
Propreté absolue :Élimine les risques de contamination par les hydrocarbures à la source, garantissant une hygiène absolue dans les zones de contact avec les produits et le respect des normes de sécurité alimentaire HACCP et GMP.
Haute efficacité et stabilité :La technologie avancée de pompe à vis maintient une vitesse de pompage stable, créant rapidement un environnement sous vide de haute-précision entre le film d'emballage et les produits, inhibant efficacement la croissance microbienne et prolongeant considérablement les périodes de conservation des aliments.
Entretien simplifié :Ne nécessite aucune huile ni consommables associés, avec un entretien quotidien limité à un nettoyage de base. La conception robuste de la pompe résiste à certains niveaux de vapeur d'humidité et de particules fines, réduisant ainsi les taux de défaillance dus aux fluctuations du processus.
Résultats de la mise en œuvre
Après trois mois de fonctionnement, les pompes à vide sèches TAIKO ont apporté des avantages remarquables :
Amélioration de la qualité :Le taux de qualification des produits d'emballage sous vide a augmenté à 99,8 %, avec zéro plainte de contamination attribuée aux pompes à vide, renforçant ainsi la réputation de la marque.
Réduction des coûts :Réalisation d'économies annuelles de dizaines de milliers de yuans sur l'achat d'huile et de filtres pour pompes à vide, ainsi que sur les coûts d'élimination des déchets dangereux. Des cycles de maintenance prolongés ont amélioré l’efficacité de la production d’environ 15 %.
Sécurité environnementale :Permet une production propre sans rejet de déchets pétroliers, créant ainsi un environnement de travail plus propre tout en respectant des réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Conclusion:
Dans l'industrie alimentaire actuelle qui recherche la sécurité, l'efficacité et le développement durable, cette application réussie des pompes à vide sèches TAIKO démontre que leurs avantages en matière de propreté, de fiabilité et de faible-entretien en ont fait un équipement essentiel pour les processus d'emballage sous vide, de dégazage et de transport des aliments. Ils représentent un choix idéal pour piloter les améliorations technologiques de la transformation des aliments et garantir la sécurité de la ligne de production à la table à manger.